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格尔木ZFQZ直流电机价格,电动机设计原理一般的来说,电动机在设计上,要遵循电动机的设计原理,注意下面的事项: 1、线圈电流密度不宜过大或过小:电机线圈具有的电阻,当电流通过线圈时就产生损耗。绕组温升高,电机设计希望减小电阻,以减小损耗,提高效率,加粗线径,降低电流密度可以减电阻,但会线圈材料用量增加。由于槽面积的加大,引起铁心磁密增加,使电机的励磁电流和铁损增加。通常感应电机j取3~7A/mm2(槽面积大也就是芯片设计时铁心槽孔大),对于大电机及封闭式电机取小值,对于小电机及开启式电机则取大值。 2、电机铁心的磁通密度不宜过高或过低:当铁心材料,频率和硅钢片厚度时铁损决定于磁通密度的大小,磁通密度过高使铁损增加,电机效率降低,铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加电机功率因数降低,所以铁心的磁通密度不宜过高,尽量避免用在磁化曲线的过饱和段,小型电机一般不超过1.55T。磁密过低则使电机材料用量增加,成本提高,芯片齿部窄,磁密高即槽入线的空位大也就是铁心槽孔大反之。 3、电机槽满率不宜过高或过低:所滑槽满率是指槽内导线的面积和槽有效面积之比,即N2d,N为导线并绕根散l=为每槽导体数;d为导线绝缘后外径Is,为槽有效面积(为槽面积减击槽绝缘所占面积)。槽满率大,表示槽内填充紧密,槽满率小,表示槽内填充松散。就电机用料的充分利用和运行性能来说,槽辨率最为好。但过高嵌线困难,劳动量及工时增加,容易损伤绝缘。一般取75~85%。槽满率低,电机运行时导线在槽内松动,易损伤绝缘。此外槽内空隙多,由于空气导热差,影响线圈的散热使电机温升增高。 4、定子槽数不要太多或太小:异步电动机定子槽数多,磁动势、电动势波形好.附加损耗小,电机效率高。槽数多,还使线圈和铁心的接触面积增加,线圈散热好,温升低。但槽数多,铁心齿部过窄,冲压变形大,工艺性差。槽数多还使模具制造成本增加,有关电机设计的问题,线圈制造及下线工时增加,一般说来.定子槽数多、电机性能好.但成本高。 5、异步电机气隙大,磁阻大,励磁安匝数多,使电机励磁电流增大,电机功率因子降低,但气隙大使谐波磁场减弱,电机附加损耗降低,,气隙太小易引起定转子扫膛,以及由于附加损耗增加而使电机效率降低。
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